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关于发酵罐内溶氧值很低的讨论及解决办法
  • 发布日期:2009-09-23      浏览次数:19736
    • 我做的发酵溶氧要求控制30-40%,可是有时候溶氧会掉到10%,我想增加通气量,可是专家说不用。我们一般在固定的时间改变通气量,我想知道大家的溶氧都是怎么控制的。
      是在固定的时间点改变通气量,还是根据溶氧的变化在溶氧降到低谷或是有下降趋势改变通气量?新手,好多都不懂,谢谢。

      作者: aladdin  发布日期: 2009-3-19
      实验室是根据溶氧电极在线调整(兼顾泡沫,菌种,设备情况)。生产上因为有大量的实验积累而且考虑溶氧电极的成本,一般都是固定操作。
      作者: 包工头  发布日期: 2009-3-27
      提高转速呀!
      作者: crocodile  发布日期: 2009-4-29
      溶氧低于10%,一般发酵来说都是不利的,你应当根据溶氧来调节搅拌转速或者通气量
      作者: whbio  发布日期: 2009-4-29
      理论上说提高转速比提高通气理更有效也更节能。不过工厂的发酵罐转速可能很难提得很高
      作者: rachealcoco  发布日期: 2009-5-17
      提高溶氧的方法:
      1、增大通风量
      2、提高转速
      3、增加罐压
      4、大型发酵罐一般转速不会很高,可改良搅拌形式,增加搅拌级数,使用空气分布器
      作者: jarvis  发布日期: 2009-5-19
      1.通过提高转速
      2.提高通气量
      3.增加罐压
      4.优化空气中的氧含量
      5.提高空气压力
      不过这些方法都会在大生产中增加生产成本。
      作者: jihaiming  发布日期: 2009-5-21
      我们一般是提高通气量,不过也不好控制,有时候控制了溶氧PH值也会变化。 转速觉得还是不要太高,转速大了剪切力也强。
      作者: 大兵  发布日期: 2009-5-21
      大生产一般靠以下2方面
      1、提高罐压
      2、提高通风量
      注意罐里要保持一定的泡沫,一般在液面一米以上
      作者: 三可  发布日期: 2009-5-21

      QUOTE:
      引用第8楼大兵于2009-05-21 20:22发表的 :
      大生产一般靠以下2方面
      1、提高罐压
      2、提高通风量
      注意罐里要保持一定的泡沫,一般在液面一米以上

      保持泡沫有什么作用?而且高达一米!
      作者: 大兵  发布日期: 2009-5-21
      保持泡沫可增加溶氧,尤其发酵后期,一旦没有泡沫溶氧马上下去,而且很难再恢复。总体来说泡沫大溶氧高,泡沫少溶氧低。所以泡敌的流加量一定要合适。

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

       

      作者: whbio  发布日期: 2009-5-21
      泡沫多了,二氧化碳浓度是不是也会很高?
      作者: king2004  发布日期: 2009-5-22
      以上说法是不错,但是我希望楼主多总结溶氧与菌种浓度的关系,毕竟你们专家说不必,呵呵。我想这就是工艺控制点了,细想一下,如果菌种代谢降低了是不是溶氧就回升了,此时菌种浓度肯定也是低的。如果这个低浓度对你的发酵时有利的,就可以通过控制补入的营养物质来控制菌种代谢。
      如果上面说法不成立,我想以下直接提高溶氧的方法是必须要做的:
      1、增大通风量(就是根据工艺的气比来提高通气量)
      2、提高转速(一般是固定的,很少改变)
      3、优化搅拌,使空气分布更均匀
      作者: crocodile  发布日期: 2009-5-22
      菌种发酵一般在对数生长期内溶氧会出现快速大幅下降的情况,这时根据时间和DO变化趋势,适当桨叶转速提高,尽量满足溶氧的要求,即时DO在那一阶段满足不了30%或40%,但是也绝不能在10%一下长期徘徊,否则肯定会影响结果
      作者: bdx1985  发布日期: 2009-5-22
      既然你说能在线显示DO,那就是有溶氧仪了,这个溶氧仪还是比较准确的,瑞士梅特勒和Hamilton的溶氧电极不错的,如果这样,那就要根据溶氧来调节,提高溶氧可以通过提高搅拌转速,提高罐压,增大风量等方法,如果上述方法还达不到增加溶氧的效果,那你就在控制过程中将残糖控制在下限,这样可以提高一点溶氧
      作者: bdx1985  发布日期: 2009-5-22
      搅拌优化的方法就是改变搅拌的变频,将搅拌设为可变频的
      作者: 三可  发布日期: 2009-5-22

      QUOTE:
      引用第15楼bdx1985于2009-05-22 21:44发表的 :
      搅拌优化的方法就是改变搅拌的变频,将搅拌设为可变频的

      “可变频”对发酵的影响是不是只有搅拌转速的改变?
      我只能将“变频”到节能上了,不知道是不是这个意思。
      作者: king2004  发布日期: 2009-5-23
      三可,为什么取消给我评分
      作者: sfcawzh  发布日期: 2009-5-23

      QUOTE:
      引用第3楼crocodile于2009-04-29 20:04发表的  :
      溶氧低于10%,一般发酵来说都是不利的,你应当根据溶氧来调节搅拌转速或者通气量

      不见得吧,你要看是好氧菌还是兼性菌。再者了,高温淀粉酶的发酵到了产酶高峰期do我们都在2%左右,一样控制
      作者: sfcawzh  发布日期: 2009-5-23
      提风和转速是提高融氧的措施,但是凡事要有度。你要是通气比过了1:1.3vvm,我觉得就没有意义了
      作者: 三可  发布日期: 2009-5-23

      QUOTE:
      引用第17楼king2004于2009-05-23 12:58发表的 :
      三可,为什么取消给我评分