水性油墨废水含有水性油墨、淀粉、表面活性剂等物质，色度高、COD 负荷波动大，是印刷行业废水处理难点。化学氧化 - 混凝工艺是该类废水常用处理路线，氧化脱色、絮凝沉淀的反应效率，对 pH 条件十分敏感，人工手动加药调节容易出现 pH 波动，影响氧化脱色效果、混凝絮体成型，造成药剂浪费、出水指标不稳定。意大利 SEKO K080PRPM0800 pH 在线分析仪，可在化学氧化 - 混凝工段持续在线监测水体 pH，联动 SEKO 计量泵完成酸碱药剂自动投加，稳定维持工艺所需 pH 环境，保障氧化、混凝反应稳定进行，适配印刷水性油墨废水处理项目。
该化学氧化 - 混凝工艺，采用次氯酸钠 NaClO 作为氧化剂、FCH3 作为混凝剂，试验较优工况为 pH=8.5。在该 pH 条件下，氧化剂脱色能力、混凝剂絮凝效果可以充分发挥，实现较高的 CODcr 与色度去除效果。次氯酸钠本身会改变水体酸碱度，混凝药剂投加同样会带来 pH 偏移，进水水质波动时，单靠人工定时调节很难稳定锁定目标 pH 区间，进而影响整体处理效率。
K080PRPM0800 属于 SEKO K080 系列在线 pH 控制器，适合工业废水处理现场长期连续监测：
测量范围 pH 0–14，自带温度补偿，降低温度变化带来的测量偏差；
具备继电器输出、4-20mA 模拟量输出，支持开关量自控、比例投加两种模式；
支持电极诊断、超限报警、故障记录，便于运维人员及时发现电极结垢、信号异常；
防护等级适配加药间潮湿环境，供电为宽电压设计，适配国内污水站现场供电。
整套自控系统由 K080PRPM0800 pH 分析仪、pH 电极、流通槽、SEKO 计量泵、酸碱药箱组成，布置在氧化混凝反应池取样点位：
仪表实时采集反应池水样 pH 值，设定目标值 8.5，配套合理的上下限回差；
当 pH 高于设定区间，仪表输出信号，启动酸计量泵投加酸液；pH 低于设定区间，启动碱计量泵投加碱液；
搭配比例投药模式，水质波动大时，可根据 pH 偏差大小，调节计量泵加药速率，减少 pH 震荡；
可接入低液位报警、加药超时保护，避免缺药、管路堵塞造成持续无效投药；
4-20mA 信号可上传 PLC 或中控系统，实现工艺数据集中记录，方便工艺复盘与台账留存。
测点建议：电极流通槽安装于氧化混凝反应池后端取样位置，避开药剂直接投加点，水样经过简单过滤，减少油墨悬浮物附着电极膜头，保障读数稳定。
药剂投加顺序：先调节 pH 至目标区间，再投加次氯酸钠氧化剂，氧化反应完成后投加混凝剂 FCH3；pH 是整个工段的基础控制条件。
电极维护：油墨废水容易产生黏泥附着，需要定期清洗 pH 电极，按周期使用标准缓冲液校准，防止漂移失准。
回差设置：合理设置回差，避免计量泵频繁启停，延长泵与仪表使用寿命。
药剂适配：管路、泵头材质要适配所投酸碱药剂，做好防腐。
稳定锁定氧化混凝最佳 pH 环境，保障次氯酸钠氧化脱色、FCH3 混凝沉淀效果，稳定 COD、色度去除效率；
自动调节替代人工频繁取样调节，减少现场人员操作工作量；
精准控制酸碱药剂投加量，减少药剂过量投加，降低耗材成本；
适配新建印刷废水处理站，也可用于原有化学氧化混凝工艺的自控改造。
印刷水性油墨废水、高色度化工废水，采用次氯酸钠氧化、混凝沉淀工艺的废水处理项目，同样可迁移应用在其他需要精准 pH 控制的氧化、芬顿、混凝工段。
