在市政与工业污水 A²/O、AO 等硝化‑反硝化生化工艺中，硝化反应会持续消耗水体碱度，每氧化 1g 氨氮约消耗 7.14g 以 CaCO₃计的碱度，反硝化过程可回收部分碱度，但进水氨氮负荷波动大时，仍容易出现碱度不足、pH 持续下降的现象。当 pH 低于 6.5，硝化菌活性会明显受抑制，直接造成出水氨氮超标。传统依靠人工定时取样、手动调节碱液投加，存在滞后性，加药量难以跟随水质负荷变化，容易出现投加过量或者碱度不足。SEKO APG603NHP0800 比例型电磁隔膜计量泵，配合在线 pH 分析仪，组成生化池自动加碱控制系统，根据生化池 pH 信号实时调整碱液投加量，维持生化系统适宜的酸碱环境，保障硝化‑反硝化脱氮工艺稳定运行。
SEKO APG603NHP0800 电磁隔膜计量泵
规格：最大流量 8L/H，最大工作压力 12bar；PVDF 泵头、FPM 密封圈、陶瓷球阀，耐氢氧化Na等碱性药剂腐蚀；
控制模式：支持 4‑20mA 模拟信号输入、脉冲信号输入，可根据外部仪表信号实现比例调节流量，也支持本地手动模式；
配套功能：可接入液位开关信号，药箱低液位联锁停泵，防止空泵干转；
隔膜材质 PTFE，适配污水处理连续间歇加碱工况，备件通用性好。
系统配套：需搭配 SEKO K080PRPM0800 或者 Kontrol800 系列 pH 在线分析仪，pH 电极、流通取样槽、碱液储罐、背压阀、单向阀、防腐管路共同组成完整自控系统。
好氧硝化段适宜运行 pH 区间 7.0‑8.0，系统需要维持一定剩余碱度（≥100mg/L CaCO₃），保障硝化细菌正常代谢活性。
进水氨氮升高，硝化耗碱变大，pH 快速下降，需要补加氢氧化Na等碱性药剂；
反硝化产生部分碱度，水质水量波动，会造成生化池 pH 动态变化；
碱液投加过少：碱度耗尽，硝化受抑制，出水氨氮升高；
碱液投加过多：pH 偏高，增加药剂消耗，也会对微生物产生不利影响。
依靠 pH 在线仪表采集好氧段水样，输出 4‑20mA 信号给到 APG603NHP0800 计量泵，实现碱液的自动比例投加。
信号采集pH 分析仪安装在好氧生化池旁路流通槽，采集水体实时 pH；设置目标控制区间 7.2‑7.8。
比例投碱（核心模式）pH 仪表输出 4‑20mA 模拟信号接入 APG603NHP0800 计量泵模拟输入端子：
pH 偏离设定目标越大，4‑20mA 输出信号变化，计量泵自动提升输出流量，加大碱液投加；
pH 逐步回归目标区间，计量泵自动降低投加频率；
也可以选用继电器开关模式：pH 低于下限，泵启动投碱；到达上限停止投碱，适合中小型污水站。
安全联锁保护
碱液药箱配置液位开关，低液位时停止计量泵并输出报警，避免干运行损坏隔膜组件；
pH 仪表开启 OFA 加药超时保护，长时间投碱 pH 仍无回升，触发报警，提醒排查电极故障、药剂耗尽、管路堵塞；
手动 / 自动切换计量泵本体支持本地手动模式，设备检修、调试、药剂更换时，脱离自动信号，本地手动控制加药。
数据上传pH 仪表 4‑20mA 或者 RS485‑Modbus 信号接入污水站中控 PLC，记录 pH 运行曲线，方便运维人员复盘进水负荷与碱液消耗规律。
安装提示：碱液投加点布置在好氧池搅拌充分区域，保证药剂快速混合；取样点避开碱液直接喷射口，保证水样代表性。信号线与风机、水泵动力电缆分开敷设，降低电磁干扰。
管路材质：输送氢氧化Na碱液管路、阀件选用适配防腐材质，出口必须安装背压阀 + 单向阀，防止池内污水虹吸回流至药箱。
pH 电极维护：生化池混合液污泥含量高，定期清洗 pH 电极膜头，按周期做两点标准缓冲液校准，消除污泥附着带来读数漂移。
参数调试：比例模式下合理设置仪表比例带，避免 pH 出现大幅震荡；开关模式合理设置回差，防止计量泵频繁启停。
药剂管理：碱液存在结晶风险，定期清洗药箱、过滤器，防止结晶堵塞泵单向阀。
综合判断：pH、碱度、DO、MLSS 结合化验数据综合评估生化状态，不可全部只依靠仪表自动控制，定期实验室复核碱度指标。
根据生化池 pH 实时变化自动调节碱液投加量，稳定维持硝化反应所需 pH 与剩余碱度，保护硝化菌群活性，保障氨氮、总氮去除效果。
替代人工频繁取样、手动加碱操作，降低现场运维人员工作强度。
按需投加碱性药剂，减少药剂过量消耗，控制污水处理药剂运行成本。
适配新建市政、工业污水处理 AO/A²/O 工艺，也可用于原有生化池手动投碱系统自动化升级改造。
市政污水厂、化工、食品加工废水，采用 AO、A²/O、MBR‑A²/O 具备硝化‑反硝化脱氮的生化处理工段。
