SEKO DML200NHP0800+K100PRPMA800 工业废水中和槽 pH 酸碱自动投加方案

一、方案概述

工业生产酸碱废水进入中和槽，水质 pH 波动幅度大，需要投加酸、碱药剂，将 pH 稳定在排放要求区间（常规 6~9），满足废水预处理、排放或进入后续生化工艺的条件。本方案采用K100PRPMA800 pH 在线控制仪表作为主控，搭配两台 SEKO DML200NHP0800 电磁隔膜计量泵，分别负责酸药剂、碱药剂投加；计量泵自带独立液位探头接口，实现药箱低液位报警、停机保护，形成pH 闭环自控 + 液位安全联锁的成套加药系统，适合中小型间歇式、连续式工业废水中和槽。

适用工况：酸洗废水、电镀前处理废水、实验室废水、化工少量酸碱废水等；不适合高固含、高油、强络合废水。

二、整套系统组成清单

1. 控制单元：K100PRPMA800 pH 控制器 + pH 复合电极（带温度补偿）实时采集中和槽水体 pH，内置两组继电器输出，分别控制碱泵、酸泵，设置目标值与回差，避免酸碱同时投加对冲。

2. 执行单元：2 台 DML200NHP0800（碱投加泵 + 酸投加泵）PVDF 泵头、PTFE 隔膜，适配稀硫酸、液碱等腐蚀介质；面板支持频率 / 百分比双模式调节，自带液位信号端子，低液位红灯闪烁报警并停机。

3. 药剂储药单元PE 防腐药箱 2 套（酸箱、碱箱分开）、液位探头（浮球式）、药箱排空阀、排污口。

4. 管路配件（每路一套）吸液底阀、过滤器、计量泵出液管、背压阀、注射阀、单向止回阀、管路固定支架、耐腐蚀软管 / 硬管。

5. 中和槽本体配套搅拌装置（机械搅拌）、导流板、溢流口、排空阀、进水布水、出水溢流 / 提升。

三、工艺流程说明

废水持续或者间歇进入中和槽，搅拌持续运行，保证水体充分混合；pH 电极采集混合后的水样，信号送入 K100PRPMA800 仪表：

• 实测 pH＜设定下限 → 仪表碱路继电器闭合，碱泵 DML200NHP0800 启动，投加碱液；pH 回升至目标区间后，继电器断开，碱泵停止；

• 实测 pH＞设定上限 → 仪表酸路继电器闭合，酸泵 DML200NHP0800 启动，投加酸液；pH 回落至目标区间后，继电器断开，酸泵停止；

• pH 在设定区间内 → 两台泵均停止投药；

• 药箱液位偏低 → 对应 DML 泵本机液位保护触发，直接停机报警，不受 pH 仪表信号控制，防止干抽损坏隔膜。

重要互锁逻辑：仪表设置死区（回差），禁止酸泵、碱泵同时启动，避免药剂互相中和、药剂浪费、pH 剧烈震荡。

四、控制逻辑与参数推荐

1. 目标区间参考（可根据地方排放标准调整）目标：pH 7.0 左右；控制区间：6.5~8.0

2. 回差（死区）设置推荐 0.3~0.5，减少泵频繁启停。回差太小，泵反复启停；回差过大，pH 容易超范围。

3. DML 泵参数预设定在面板提前设置好投加流量（百分比模式或频率模式），泵为开关量启停，不做比例调速；根据来水波动大小，提前标定基础投加速率。

4. 液位保护优先级液位联锁为最高优先级：只要药箱低液位，无论 pH 仪表是否输出加药信号，泵直接停机报警；液位恢复正常，自动解除锁定，等待仪表指令。

五、电极、投加点安装要点（决定控制稳不稳）

1. pH 电极安装位置电极必须安装在搅拌充分混合区域、药剂投加点下游、远离进水布水和药剂直射区，推荐在中和槽出水侧、搅拌回流区；不要放在药剂注射口附近，避免局部高浓度造成读数虚高 / 虚低；优先选用可插拔支架，方便定期拆下清洗校准。

2. 药剂投加点酸、碱注射口分开布置，对角投放，利用搅拌让药剂快速扩散；配注射管伸入水体中下部，避免药剂浮在水面。

3. 搅拌要求搅拌持续运行，不建议间歇搅拌；搅拌不足会造成混合滞后，仪表读数滞后，容易出现 pH 超调。

六、管路配置说明

• 吸液管路：底阀 + Y 型过滤器，阻挡药箱结晶杂质进入泵头单向阀；

• 出液管路：必须加装背压阀 + 注射止回阀，防止停泵之后水体回流、虹吸自流；

• 材质：输送稀硫酸、液碱优先选用 PVDF、PTFE、PP 材质，禁止普通 PVC 长期用于高浓度酸碱。

七、现场分步调试顺序

调试顺序：单机测试 → 仪表校准 → 液位保护测试 → 联动测试

1. 断电接线，分别接好：pH 电极、K100 仪表供电、仪表两路继电器输出至两台 DML 泵远程端子；液位探头单独接入 DML 泵自带液位端子；

2. 单独调试 DML 泵：测试启停、▲▼调节、频率 / 百分比模式切换，人为触发液位探头，确认红灯闪烁、泵停机；

3. 校准 pH 仪表：用标准缓冲液两点校准，确认读数准确；设置 pH 上下限、回差；

4. 单独测试仪表继电器：模拟 pH 偏高 / 偏低，确认对应继电器动作；

5. 整体联动：通入废水，开启搅拌，观察泵启停逻辑，核对 pH 变化；

6. 量筒标定每台泵的实际流量，根据水质波动微调泵面板输出百分比。

八、常见问题与运维要点

1. pH 震荡、来回超调原因：搅拌不足、回差设置太小、泵投加量偏大；处理：调大回差、降低泵输出流量、检查搅拌效果、增加导流板。

2. 仪表读数不准、漂移快原因：电极结垢、污泥包裹、电极老化；处理：每周清洗电极，每月校准，定期更换电极。

3. 泵不启动、有信号但是不加药原因：背压阀故障、管路气堵、吸液过滤器堵塞、液位保护锁定。

4. 低液位误报警原因：液位探头结晶、污泥附着；定期清洗浮球探头。

5. 安全注意酸碱药剂具有腐蚀性，检修时佩戴耐腐手套、护目镜；管路做好防喷溅防护；中和槽做好通风。

九、方案优势总结

1. 双重安全兜底：pH 仪表工艺控制 + 泵本机独立液位保护，仪表故障时液位保护依然生效，降低隔膜干抽破损风险；

2. 双路独立投加、互锁设计，避免酸碱对冲浪费药剂；

3. DML 泵面板操作简单，两种调节模式，运维人员上手门槛低；

4. 整套撬装化程度高，可以做成一体化加药装置，直接配套中和槽交付；

5. 适配中小流量废水预处理，控制稳定，减少人工频繁调药。